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      MPP電力管熱熔器使用注意事項及熱熔方式

        MPP電力管熱熔器使用注意事項及熱熔方式技巧
        一、MPP電力管熱熔器前的準備由陜西億暢元新材料提供:
        1、檢查焊機的電源,液壓油,加熱板等是否滿足焊接要求。
        2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。
        3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。
        4、設定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在225℃,氣溫較低時,可適當提高5-10℃。在加熱前,應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔其油污,雜物等,但應注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。
        二、MPP電力管(MPP管、MPP頂管、MPP拖拉管)熱熔器焊接注意事項:
        1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。
        2、氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。
        3、加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較小。
        4、當環境溫度低于﹣5℃或大風天氣時,應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量。
        5、下雨天氣不能進行管材焊接。
        6、焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響管材焊接質量。
        7、加熱板表面及管端應經常用酒精清潔,確保加熱板表面無油污和水,及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷,進行焊接前,應用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水,雜質和泥土。應保持焊接管材端面清潔。
        8、當待焊接管材端面有水汽時,在加熱前,應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止,然后進行管材加熱。
        9、清潔管材端面時,應有人監督,以防管材合攏夾傷手。
        10、操作人員應培訓上崗。
        11、管材壁厚低于6mm時,一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。
        MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的?
        1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后將卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架,關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm,通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。
        2、取出銑刀,合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%,合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙,縫隙寬度應符合下面規定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足上述要求為止。
        3、測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數壓力。二者疊加,確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。
        4、當加熱板溫度達到設定值后,快速放入機架,施加規定的壓力,直到管材兩端圓周出現翻邊且教小卷邊達到規定高度。
        5、將壓力減小到規定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續加熱到規定時間2分鐘。
        6、吸熱時間達到規定值后,退開活動架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大,否則會將熔融物料擠出,造成焊接質量下降。在焊接時,當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多,則適當增加合攏壓力。反之,則適當減小合攏壓力。知道確定教佳壓力為止。以確保焊接質量。
        7、將壓力上升至規定值,保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出管材,焊接完成。

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